铸石板的技术参数:
压延微晶板材的耐磨性比锰钢高7-8倍,耐磨铸石板,比铸铁高15-20倍,耐酸碱性能比不锈钢和橡胶高15-25倍,可大量替代铸铁、铸石、高分子密度板、耐酸砖、花岗岩、大理石等,应用于造纸、煤炭、钢铁、电力、化工、有色冶金等行业的料仓、漏斗、溜槽、刮板机、表面处理等部位。
铸石板的生产过程
基性岩浆岩是由岩浆熔体经冷凝结晶作用形成的产物,只是形成于降温相对缓慢,江西铸石板,接衡态结晶,结构较粗,矿物种类较多,有辉石、斜长石、撒榄石等.铸石则形成于有一个快速降温处理过程的体系,玄武岩铸石板,远离平衡态结晶,结构较细,矿物种类较少,一般为微晶辉石.可以说,铸石制品的生产是天然岩石形成过程在人工控制条件下的再现.
此外,在铸石生产过程中,由于铸石制品的化学组成和生产工艺上的要求,除了主要原料外,通常还要加入若干种附加料,微晶铸石板,用以调整炉料化学成分。附加料有石灰岩、白云岩、菱铁矿、石英砂、角闪岩、蛇纹岩以及工业废料等。
重结晶退火的关键在于高温阶段的热工制度。该厂采用如下技术措施达到 入预期目的,即以窑车式输送1000mm长的铸石管并为立装方式;选用顺流与逆流相结合的烟气走向及为充分利用烟气余热在烟道中安装了金属换热器,以利用余热加热助燃风;窑车面采用了带有火道的热底式炕面结构;窑体采用了短砧、平兹、下压砧结构;增设了进车室、二道门、窑尾门;燃烧室采用了档火墙和选用可变更油槽的热风烧嘴;窑尾冷却采用直接冷却为主的方法;窑的高温区尽量多采用保温措施,并选用易于操作维修的热工控制及检测仪表,以实现主要热工参数的自控。
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